硅泥烘干机-苏力干燥精制设备-硅泥***干化机

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桨叶干燥机在生产中需要注意些什么？

       在干燥生产中，如何采取必要的措施来提升桨叶干燥机的使用寿命，是大家非常关注的问题：

1、合理调节各装置之间的配合关系

在生产的时候，所承受的负荷力的受力较大，受力大的会停留在一个固定的点上，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。

2、如果是空心桨叶干燥机，那么它的转速高，在旋转的时候容易造成不平衡的离心力。离心力就会产生强迫振动，就会导致轴承和其他的机件破坏，因此空心桨叶干燥机的转子必须进行平衡试验。如果转子的直径小，可以改变转子两边的堵板质量这样才能平衡。

3、在选择转子轴承的型号时要选择好，***硅泥***干化机，一般双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时建议大家多采用这种轴承。

4、改善桨叶干燥机轴承的受力情况。要想改善桨叶干燥机轴承的受力情况，那么就需要在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度，那么就能改善轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。

JYG桨叶干燥机优点：

结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

传热***：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。

控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。

产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。

几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的损坏风险降低到了较小程度。

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要真正了解一种干燥工艺，进行一些设计分析是必要的。空心桨叶干燥机从过程工艺角度看是较为简单的，其特性主要是机械形式决定的。

空心桨叶干燥机的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，硅泥***干化机，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。

根据空心桨叶干燥机内桨叶布置需要，可设定刮板宽度、桨叶较大厚度、桨叶较小厚度、刮板间较小公差。在参数给出时，可认为桨叶的径向外缘为一梯形，其高为桨叶扇形的弧长；主轴的换热面积为加热主轴总面积减去桨叶焊接面积，则桨叶的外缘换热面积、主轴有效面积均可求，从而得到干燥器的实际换热面积。

由于换热面积和有效容积已知，上述假设各项尺寸、主轴直径、桨叶数量以及加热轴有效长度的给定均会影响上述两个已知参数。

分析过程中可注意到取值范围极窄，特别是刮板宽度和刮板间较小公差。这意味着干燥器的设计极为紧凑、精密，***硅泥***干化机，其目的可能是为了减少W形槽换热面的死角。

套用此模型，可分析其它一些机型的参数。比较这些参数，可发现其中的某些规律。这些规律是解读空心桨叶干燥机的钥匙。

怎样保持干燥桨叶的锋利和寿命？

       如何尽可能长时间地保持桨叶片锋利是桨叶干燥都会面临的一个问题。无论使用哪种桨叶，都可能有助于通过正确处理桨叶来较大化实现桨叶的实用性。这不仅可以节省您的成本，而且可以使干燥更便捷。在这篇文章中，我想和大家分享一些关于如何尽可能长时间保持桨叶锋利的技巧，并较大限度地延长其使用寿命。

干燥桨叶：       完成后干燥桨叶可防止氧化，从而使桨叶更长时间保持锋利，你可以将使用后的桨叶拆下，然后擦干或者是选择用烘干设备将桨叶烘干；快速烘干桨叶的另一种方法是将其浸入酒精中并使其干燥，酒精具有干燥特性，有助于更快地蒸发水分。

保持安全：       干燥桨叶后，硅泥烘干机，确保远离湿气。所以，在经过上述的清洗以及干燥后可以选择将桨叶叶片放置在通风的地方，或者是选择使用某种保护帽来保护桨叶免受周围物体的损坏，这样可以避免干燥桨叶即使是在不用的情况下也能够保证桨叶的干燥和清洁，之后以起到延长桨叶干燥机使用寿命的作用。